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產(chǎn)品名稱:GPY型系列高效無泄漏排油煙裝置
產(chǎn)品說明:
一、傳統(tǒng)風機的缺陷
傳統(tǒng)風機均為臥式結(jié)構(gòu),葉輪軸與蝸殼間是動密封。蝸殼底部積油,葉輪軸與蝸殼間漏油極為嚴重。風機為普通離心式風機,不是出力不足就是負壓過大,致使油中進水,透平油乳化,油路管道銹蝕,調(diào)節(jié)元件失靈,嚴重威脅著機組的安全運行。特別是由于負壓過大,大量透平油被抽出,排油口出現(xiàn)“噴油”現(xiàn)象,浪費極大,也影響電廠的文明生產(chǎn);同時因為負壓過大,大量軸封漏汽進入軸承箱后順回油母管進入主油箱。在途中凝結(jié)成水,使透平油中帶水,油質(zhì)乳化,危及機組安全運行。另一方面,傳統(tǒng)風機一般只在主油箱上安裝,沒有對軸承箱加以考慮。軸承箱內(nèi)油煙積累形成正壓,將透平油“鼓”出軸承箱外,污染現(xiàn)場,存在火災隱患。
二、GPY系列高效無泄漏排油煙裝置優(yōu)點
1、整套設備密封性能好,立式結(jié)構(gòu),無任何泄漏,一勞永逸;
2、出力可調(diào),P-Q曲線平緩,確保主油箱,軸承箱內(nèi)在-300Pa左右微負壓下運行;
3、葉輪和外殼采用不同材料,不會產(chǎn)生火花,安全可靠;
4、采用三級油煙分離裝置,徹底分離油煙,保護生產(chǎn)環(huán)境,達到文明生產(chǎn);
5、整套裝置免維護設計,節(jié)約材料消耗,減輕工人維護量;
6、配有變頻自動控制-PID調(diào)節(jié)功能的高效智能排油煙裝置,自動調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)數(shù),達到自動調(diào)整負壓的目的;
7、采用鑄造葉輪,動平衡性能更好,牢固可靠。
三、設計理念
針對傳統(tǒng)風機缺陷,將其由“臥式”改為“立式”,內(nèi)設疏油回路,蝸殼內(nèi)不會積油;電機與蝸殼聯(lián)為一體,葉輪軸與蝸殼間由動密封改為靜密封,使得密封變得容易可靠;由新材料制成的濾網(wǎng)式分離器替代了舊式螺旋結(jié)構(gòu),油煙分離效果得到根本改善,符合文明生產(chǎn)的要求;針對傳統(tǒng)風機葉輪與蝸殼同為鋼制材料,易產(chǎn)生火花的弊端,采用輕型鋁合金材質(zhì)制作葉輪,避免了火花的產(chǎn)生,延長了軸承及電機的使用壽命。
由于機組隨運行的情況及時間變化而產(chǎn)生的油煙量和漏汽量會發(fā)生變化,所以電機定速運轉(zhuǎn)不合理,會耗費能源。我公司研制開發(fā)的具有變頻調(diào)速系統(tǒng)的高效智能排油煙裝置,可隨時監(jiān)測油箱中的負壓情況,閉環(huán)運行,自動調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速,使主油箱和軸承箱內(nèi)始終保持在-300Pa左右的微負壓狀態(tài),并可根據(jù)電廠的實際情況優(yōu)化設計,預留出相應的DCS接口。
在安裝上,原風機只安裝在主油箱上,沒有考慮軸承箱,這是缺陷。因為回油管比較長,軸封漏汽進入軸承箱后,逐漸凝結(jié)成水,油中進水的情況相當嚴重。所以我們在主油箱原有風機改造的基礎上,軸承箱系統(tǒng)單獨加一套高效無泄露排油煙裝置,把油煙和軸封漏汽及時排出,既防止油中進水,又有效的防止軸承箱內(nèi)因正壓而向外漏油。
四、簡要說明
1、GPY系列高效無泄露排油煙裝置適用于火力發(fā)電廠,除在6MW~800MW的汽輪機主油箱及軸承箱上應用外,在各種輔機(給水泵、送風機、引風機等)也可廣泛應用。
2、對于100MW以上機組,主油箱采用一套,軸承箱采用一套。兩臺裝置中間加聯(lián)絡門,有利于其中一套檢修時,另一套可帶第二個系統(tǒng)運行。
3、發(fā)電機密封油系統(tǒng)配用防爆型排油煙裝置,一臺運行、一臺備用。
4、本系統(tǒng)為成套裝置,不能任意分開、精減,否則達不到理想效果。
五、高效無泄漏排油煙裝置技術參數(shù)
1、風機振動限直按JB/T8689-1998規(guī)定要求。
2、風機噪音限值按JB/T8690-1998標準執(zhí)行。
3、型號釋義
GPY-風機類別-電機類型-汽輪機功率
注:“GPY”表示高效排油煙裝置;“風機類別”分為智能型、普通型兩種,智能型用“T”表示,普通型不標注;“電機類別”分為防爆型、普通型兩種,防爆型用“HB”表示,普通型用“Ⅱ”表示;“汽輪機功率”單位MW,標注時以阿拉伯數(shù)字表示并省略單位。
示例1:GPY-T-HB-125表示適用于125MW機組,配備防爆電機的智能型高效排油煙裝置;
示例2:GPY-Ⅱ-200表示適用于200MW機組,配備非防爆電機的高效排油煙裝置。其中GXP-高效排油煙裝置。